高速真空吸塑機與普通吸塑機在吸塑的基本工藝上沒有太大區別，它們都是通過將熱軟塑性材料放在模具上加熱至軟化，然后通過空氣或真空把材料吸附在模具表面上，等待材料涼固之后脫模制品成型。然而，高速真空吸塑機相較于普通吸塑機有以下幾點不同： 

1. 生產效率更高。高速真空吸塑機的生產速度更快。普通吸塑機因為吸附空氣時間較長且制品脫模較慢，一個周期的生產時間會比高速真空吸塑機長。高速真空吸塑機通過快速抽真空和噴氣壓力，使得吸附的過程更快，而且制品脫模更快。

2.  真空度更高。高速真空吸塑機能更快地將模具內的空氣排出，達到更高的真空度。這個過程中，除了能夠避免氣泡等缺陷生成，還能夠讓塑料更加均勻地貼附在模具表面上，制品的外觀更美觀整潔。

3. 更適用于高溫材料。高速真空吸塑機能夠安全地處理高溫、高粘度的熱塑性材料，如PC（聚碳酸酯）和PVC（聚氯乙烯）。而普通吸塑機在處理高溫下的材料時比較困難，可能會導致諸如氣泡、泄漏、變形等問題。

4. 設備更復雜。高速真空吸塑機的管路和控制系統更加復雜，需要耐高溫、耐腐蝕的設備。另外，由于需要更高的真空度和快速的噴氣壓力，需要更強大的真空泵和噴氣設備。這些都使得高速真空吸塑機價格更高。

5. 使用更加方便。高速真空吸塑機通常更容易使用和維護。它們需要較少的人員進行操作和清洗，而且通常使用更少的能源和化學品。這些因素都使得使用高速真空吸塑機更加便利。

綜合來看，高速真空吸塑機在生產效率、真空度、材料適用性、設備復雜度和使用方便程度等方面均具有優勢。因此，它適用于大批量生產高精度、高品質、高要求的塑料制品，如汽車零部件、顯示器殼體、家電外殼等。