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片材吸塑機

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全自動吸塑機設(shè)備是有哪些組成的

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全自動吸塑機設(shè)備是有哪些組成的

發(fā)布日期:2021-07-23 作者:http://m.gmmjm.com/ 點擊:

全自動吸塑機

       2021年7月23日。全自動吸塑機片材成型時,片材被固定在夾緊裝置上。在熱成型的通用型和復(fù)合型的熱成型機上多采用便于固定各種尺寸片材的夾緊裝置。有的是整個成型機配一套夾緊框架。

  夾緊裝置可分為兩類:一類是框架式,另一類是分瓣式。框架式夾緊裝置由上、下兩個框架組成。片材夾在兩個框架之間。框架打開時,下框架一般保持固定狀態(tài)。各種類型單工位成型機上框架的下部直接固定在成型室上。用手裝型坯和成品取出的手動和半自動成型機上,當(dāng)框架尺寸很大時,都裝有在框架打開范圍內(nèi)的安全操縱裝置。對成型滑移性較大的型坯,要求夾緊力能在比較寬的范圍內(nèi)調(diào)節(jié),為此,采用兩個包膠輥,用彈簧相互壓緊,并配有壓力調(diào)節(jié)裝置。連續(xù)拉片成型機的夾緊是兩邊拉鏈與前后閘的共同作用。

  二、加熱設(shè)備

  熱塑性塑料片材和薄膜的真空吸塑成型過程,主要工序之一就是片材加熱。電加熱的持續(xù)時間和質(zhì)量取決于加熱器的結(jié)構(gòu),輻射表面后溫度傳熱的熱慣性,片材與加熱器間的間隔,輻射能吸收系數(shù),加熱器表面的特性以及材料的熱物理性能。常用的加熱器有電加熱器、晶體輻射器和紅外線加熱器。

  三、真空設(shè)備

  真空系統(tǒng)由真空泵、儲氣罐、閥門、管路以及真空表等組成,在真空成型中常采用單獨機型真空泵,此種泵的真空度應(yīng)達到0.07~0.09 Mpa(520mmHg)以上。儲氣罐一般是用薄鋼板焊接的圓柱形箱體,底是橢圓形的。蓄氣罐的容量至少應(yīng)比成型室的容量大一半。真空管路上,必須裝有適當(dāng)?shù)拈y門,以控制真空窄容量。

  真空泵的轉(zhuǎn)動功率由成型設(shè)備的大小和成型速度決定,較大或成型速度較快的設(shè)備常用大至2-4KW的。真空中心系統(tǒng)的大小視工廠具體生產(chǎn)和發(fā)展的要求而定。

  四、壓縮空氣設(shè)備

  氣動系統(tǒng)可由成型機自身帶有壓縮機、儲氣罐、車間主管路集、閥門等組成。成型機需要壓力為0.4-0.5MPa的壓縮空氣,各種真空吸塑成型機廣泛采用活塞式空氣壓縮機。也可以用大型的螺旋式空氣壓縮機整廠供給。

  壓縮空氣除大量應(yīng)于成型外,還有當(dāng)一部分用于脫模、初制品的外冷卻和操縱模具框架和運轉(zhuǎn)片材等機件動作的動力。

  五、冷卻設(shè)備

  為了進步生產(chǎn)效率,真空吸塑成型制品脫模前常需進行冷卻。理想的情況是制件與模具接觸的內(nèi)表面和外表面都冷卻,而且可以采用內(nèi)裝冷卻盤管的模具。對于非金屬模具,如木材、石膏、玻璃纖維增強塑料、環(huán)氧樹脂等模具,因無法用水冷,可改用風(fēng)冷,并可另加水霧來冷卻真空吸塑成型制件的外表面。

  生產(chǎn)中若采用自然冷卻可以獲得退火制件,有利于進步制件的耐沖擊性。用水冷卻固然生產(chǎn)效率高,但制件內(nèi)應(yīng)力較大。

  六、脫模設(shè)備

  脫模是將制品移出模外,通常無論是凹模還是凸模,多數(shù)場合是由于制品冷卻收縮而貼緊模具,所以通過真空吸引孔或向相反方向吹風(fēng)使之脫模。

  尤其對于脫模斜度小的或有凹模的模具,同時使用脫模機構(gòu)頂撞或震蕩脫模,有時在片材上和模具上涂抹脫模劑或模具表層噴涂特氟龍?zhí)幚怼?/p>

  七、控制設(shè)備

  控制系同一般包括對真空吸塑成型成型、整飾等過程中包括儀器、儀表、管道、閥門各個參數(shù)和動作進行控制。控制方式有手動、電氣-機械自動控制、電腦控制等,具體選用要根據(jù) *初投資人工費、技術(shù)要求、原料用度、生產(chǎn)和維修設(shè)備用度等因素綜合考慮


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