2021年6月21日有操作全自動吸塑機和機械生產的朋友都知道，無論設備再怎么定期維護，也不可避免地會出現故障。設備故障我們都是不想遇到的，因為如果出現設備故障，不僅需要投入大量的物力、人力和財力進行維護，還會對我們的生產計劃產生，嚴重的話會直接導致生產任務無法完成。遇到設備故障怎么辦？我們來分析一下全自動吸塑機的故障怎么處理。

      我們需要分析全自動吸塑機故障的原因，以便維修：

 1、人為故障。由于操作人員過度使用、使用不當或操作不當造成的設備故障。

 2、自然失效、無論什么樣的配件和設備，如果長時間使用，都會磨損老化在運行過程中，磨損老化的設備和零件無法正常使用。

 3、機械故障機械在裝配和設計過程中存在缺陷，這樣各部件的配合就可能會出現問題，從而導致出現故障。

  在分析了全自動吸塑機的故障原因后，我們可以對其進行維護：

 1、人為故障修復故障后，加強對操作人員的培訓，學習吸塑機的正確操作方法，避免以后生產中出現故障。

 2、自然故障因為磨損和老化是不可逆的正常情況，自然故障很難避免。但設備可以定期保養，比如定期潤滑曲軸，可以延長使用壽命。

 3、機械故障要求設備制造商改進設備結構和設計理念。

  在全自動吸塑機的實際生產中，成品可能會出現各種缺陷，影響質量和銷售。下面就跟大家聊聊全自動吸塑機可能出現的問題：

 1、水波紋：由于產品材料和加工工藝的不同，成品表面會出現水波紋，透明產品會出現水波紋，影響產品外觀。一般來說，產品越厚，水波紋越明顯。在各種材料中，PVC材料更容易產生水波紋。

 2、結晶點：結晶點是吸塑機生產過程中空氣中的微小雜質落在加熱板上造成的。

 3、劃痕：在生產過程中，產品外壁與機器之間的摩擦會在產品表面形成劃痕。減少機械摩擦，保持零件的光潔度是非常重要的。

 4、拉絲：如果模具上沒有突起，生產出來的產品就有線狀突起。為了解決這種情況，我們需要修改模具，因為有拉絲的產品不能作為包裝。

 5、氣泡：塑料材料含有空氣，加熱后產生的產品會有氣泡。